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回轉窯的窯尾上升煙道結皮、堵塞是新型幹法水泥窯生産中經常出現的問題。結皮後,石灰回轉窯窯尾上升煙道通風面積變小。嚴重時上升煙實際通風截面積隻有正常情況下的四分之一左右。窯尾上升煙道氣體控制閘闆起不到調配窯三次風管風量的作用,窯尾阻力損失顯著增加,此時窯内通風不良,窯頭發熱能力受到抑制,窯頭燒成帶溫度急劇下降200度以上,達不到熟料煅燒要求,石灰回轉窯窯内出現嚴重的跑生料現象,甚至可将火焰撲滅,而煤粉燃燒不完全将加重上升煙道還原性氣氛,加速結皮速度。因此,上升煙道結皮堵塞會導緻窯系統紊亂,各項控制參數難以調整的控制。
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紅星技術專家教你處理回轉窯溫度變化策略,燒成帶的溫度由正常向低溫發展時,火色漸暗,黑影有移,應及時加煤。當料由少變多時,火焰縮短,燒成帶後部由亮變暗,應及早加煤,随着煤粉的增加,一次風也應增加,以保證煤風充分混合,燃燒迅速、完全。這時燒成帶火焰略短而有力,火色比正常塵較大,出冷卻機熟料呈綠灰色,砸開後小孔較多。
紅星技術專家還說:如果上述溫度不能穩定,繼續向低溫發展,應及早打小慢車,适當關小排風,保持尾溫不變,火焰集中。否則,溫度降低繼續下降,火色由粉紅變紅,燒出的熟料細粉不斷增多,翻滾不好,墨綠色的熟料結構松弛,砸開後小孔多,升重在1200g左右。若出現這種情況,就必須打大慢車,關小排風,把溫度燒起來,否則溫度更低,熟料像砂子一樣失去翻滾性,順窯壁下滑,就要出廢品,萬一發生這促情況,應采用停燒辦法。這是迫不得已才采取的特殊措施,一般情況下是嚴禁停燒的。
水泥回轉窯窯内溫度煤低,除不下煤和機械影響停窯外,大都是看火工處理不當造成的。為防止這種現象,主要的是加強看火工操作,苦基本功,使技術過硬。
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