時産1000噸石灰石生産線工藝流程及設備配置

石灰石是常用的破碎制砂原料，其生産線也較為普遍，時産從100噸到上千噸不等。本文以1000t/h的生産線為例，介紹下此産量下的生産線設備選型、工藝流程等詳情，以供參考。

大型石灰石破碎客戶現場實拍

時産1000噸石灰石生産線設備配置

這裡我們以某水泥廠現有石灰石礦山為背景，設計生産線處理能力1000t/h，除土10％，生産成品骨料産品為20-31.5mm、18%；10-20mm、25%；5-10mm、17%；0-5mm、25%。考慮岩石特性和産品比例要求，選擇兩級破碎方案，即颚式破碎機+反擊式破碎機的組合形式，該組合主要特點是産品粒度好，石粉含少，總投資低，能耗低，維護和運營成本适中，噪音及粉塵對環境的影響适中。具體生産線配置如下：

一次破碎機為一台處理能力630-1435t/h的CJ200颚式破碎機，裝機功率6P 400kW。

二次破碎機為4台處理能力300～350t/h(在排礦口40mm時)的反擊式破碎機，單台裝機功率250kW。

篩分采用二次篩分，一次篩分采用4台3YK2160圓振動篩，二次篩分采用2台2YK2160圓振動篩。

骨料儲存采用4個16m的鋼闆庫儲存，庫下設散裝機發運。

塊狀物料輸送選用膠帶輸送機和鬥式提升機輸送，粉狀物料采用輸送機輸送。

大型CJ颚式破碎機

反擊式破碎機

時産1000噸石灰石破碎生産線工藝流程

1、從原料倉取出物料經過給料機均勻的将物料喂入颚式破碎機中，經颚式破碎機破碎後的半成品物料通過皮帶機輸送給反擊式破碎機（進行二次破碎；

2、經過二次破碎後獲得的混合骨料送入篩車間進行分級篩分，并将大顆粒物料送至細碎反擊式破碎機再進行破碎，再次篩分獲得不同級别的顆粒成品，用皮帶機送至成品倉。

3、如果成品砂需要水洗也可以配置洗砂機用于成品砂的水洗，該系統的棒條給料機還具有預篩分功能，可以将原料中的細顆粒物料提前分離直接進入後續的破碎設備，也可将原料中的泥土雜物作為棄料預先分離。

石灰石破碎生産客戶現場

工藝特點： 工藝簡單，占地面積小，系統設備破碎比大，生産效率高，系統成品産量高，成砂率高，成品粒級分布均勻，粒型好，滿足建築行業多種領域對所用骨料的要求。

備注：不同礦山的石灰石因成岩條件不同，物料性質多變，應根據具體岩石性質，結合當地骨料市場需求，設計開發出符合相應企業的配套骨料生産流程。

紅星從事礦機設備生産40年，經驗豐富，技術成熟，具備承接各種大中小型砂石料生産線總承包 (含設計、土建、 安裝、配件定做、人員培訓、上門維修)項目能力，擁有專業的砂石線設備安裝團隊，可同時對5-8個砂石制砂生産線現場進行安裝、調試。且作為直銷商，紅星給出的生産線設備價格也比較合适，有想了解的朋友歡迎随時在線免費咨詢，這裡有專業産品經理實時在線為您解答。

客戶來廠考察石灰石生産線設備