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回轉窯的基本工作流程

作者:紅星機器 發布時間:2012-07-14 00:00:00

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在熟料燒結過程,主要應用的設備為回轉窯,一般的回轉窯由直筒型窯體、窯頭罩、窯尾罩、托輪、傳動裝置五大部分構成的。在生産過程中與回轉窯配套的設備有:單筒冷卻機、煤粉燃燒裝置、飼料裝置等部件。目前在我國用于燒結鋁土礦爐料的回轉窯有Φ4.3×72m,Φ4.5×100m和Φ3.0×51m等型号設備;常被用于燒結霞石爐料和赤泥爐料的回轉窯有Φ5.0×100m,Φ3.6/3.3×150m,Φ5×l85m和Φ3.0×60m等規格設備。

回轉窯

國内生産的回轉窯窯體用鋼闆焊接或鉚接而成,其斜度(取窯軸線傾斜角的正弦)一般為0.02-0.06。窯體支承設計在3-5對托輪上,由電機經減速機、開式齒輪帶動做回轉運動。提高回轉窯的轉速可以強化物料與氣流間的傳熱速度,但過高的轉速會造成熟料質量的不穩定,該設備在維護時具有一定困難,在工作時,回轉窯的轉速一般會小于3轉/分。

回轉窯的在煅燒過程中的基本工作流程是:生料漿從料漿槽由高壓泵抽出,經噴槍霧化噴入窯體内。在烘幹帶被窯氣烘幹後,變成含水量在5-10%之間的生料。生料借回轉窯的斜度與回轉作用力,從窯尾移動到窯頭。移動過程中不斷受到窯氣加熱,物料溫度逐漸升高,并且在燒結帶達到高,并在此發生燒結反應,變成熟料。熟料經冷卻帶、下料口進入單筒冷卻機。

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