怎樣制定磨礦分級流程？-紅星機器

磨礦和分級是磨礦分級作業的基本作業。其中，分級作業分為預先分級、檢查分級和控制分級，磨礦作業指棒磨、球磨、自磨、半自磨和礫磨。

在實際生産中，磨礦與分級通常組合構成閉路磨礦，或是不與分級作業構成閉路的開路磨礦流程。因此，制定磨礦分級流程就是解決磨礦段數和開路磨礦或閉路磨礦等問題。

磨礦現場

（1）各種分級作業的應用條件

①預先分級的目的是分出給礦中已經合格的粒級或預先分出礦泥和有害可溶性鹽類，以提高磨礦機的處理能力。一般在給礦粒度小于6-8mm，其中合格粒級含量大于15%時考慮采用預先分級。②檢查分級的目的是保證磨礦産物粒度合格，提高磨礦效率。一般磨礦作業均采用檢查分級。③溢流控制分級的目的是降低返砂中細粒級的含量，得到更細的溢流産物。

（2）磨礦段數的确定

磨礦段數的确定主要是依據礦石可磨性、礦物粒度嵌布特性及選分工藝流程結構等條件而定。

①當礦石中含泥含水量較大且含大量粘土礦物時，采用濕式半自磨工藝。并根據磨礦細度的要求進一步考慮采用單段半自磨流程還是半自磨-球磨流程。

②若要求礦石入選粒度小于0.2mm時，即磨礦細度為-0.074mm含量為55-65%：對一般将礦石破碎到10-15mm的選礦廠，采用一段閉路磨礦流程；當選礦廠規模較大時，用一段開路的兩段磨礦流程；當礦石性質适宜自磨時，采用自磨-球磨、半自磨-球磨或自磨-球磨加細碎流程來處理。

磨礦現場

③若要求礦石入選粒度小于0.15mm，磨礦細度為-0.074mm含量大于70%-80%:當礦物嵌布粒度均勻時，采用常規碎磨流程，一般選礦廠都适宜用兩段全閉路連續磨礦流程；當礦物嵌布粒度不均勻，要求階段選别時，可采用兩段全閉路的階段磨礦流程；對于小廠為使流程簡化，也采用一段閉路磨礦流程，但需增加溢流控制分級。

④若要求礦石入選粒度小于0.074mm，磨礦細度為-0.074mm含量大于90%：當礦物嵌布粒度均勻時，可采用兩段全閉路連續磨礦流程，且第二段礦的分級作業增加溢流控制分級；當礦物嵌布粒度不均勻時，可采用多段磨礦流程，如有的磁鐵礦選礦廠采用三段磨礦的階段選别流程；處理有色金屬礦石，為避免有用礦物大量泥化，也采用多段磨礦，多段選别的流程。

⑤當原礦中含有一定量的貴金屬，且貴金屬易在磨礦回路中聚集時，可采用一段局部閉路的兩段磨礦流程。

總之，設計磨礦流程應根據礦石性質和有用礦物的嵌布特性認真選擇，并通過技術經濟比較後确定，以保證得到有效的磨礦條件和單位功耗的方案。