球磨機的襯闆

球磨機襯闆的作用是保護筒體免受物料和研磨體的直接撞擊，襯闆的類型和規格多樣。襯闆材料多數是金屬材料，也有像橡膠襯闆這樣的非金屬材料。

球磨機襯闆的材料和球磨機襯闆作用

球磨機襯闆是用來保護筒體，使筒體免受研磨體和物料的直接沖擊和磨擦；同時也可利用不同形式的襯闆來調整研磨體的運動狀态，以增強研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高球磨機的效率，增加産量，降低金屬消耗。

球磨機的襯闆材料大多數是金屬材料制造的，也有少量用非金屬材料制造。筒體球磨機襯闆除保護筒體外，還對研磨體的運動規律有影響，為适應各種不同工作狀态（粉碎或細磨）的要求，球磨機襯闆的形狀和球磨機襯闆材料也不同。

當以粉碎為主時，要求球磨機襯闆對研磨體的推舉能力較強，同時球磨機襯闆應具有良好的抗沖擊性能。高錳鋼2GMn13有足夠的抗沖擊韌性，并且在受到一定的沖擊時它的表面能夠冷作硬化，變得堅硬耐磨。因此，以粉碎為主的磨機筒體襯闆大多采用高錳鋼制造。

當以細磨為主時，襯闆的突出就比較小，對研磨體的推舉作用就弱，沖擊較小，而研磨作用較強。要求襯闆具有良好的耐磨性能。國内用于以細磨為主的磨機筒體襯闆材料一般為耐磨白鐵、冷硬鑄鐵、中錳稀土球墨鑄鐵等。

近年來，橡膠襯闆應用較廣。橡膠襯闆的形狀一般由橡膠壓條和平襯闆兩部分組成。根據磨機的工作狀态（粉碎或細磨）的不同，橡膠襯闆的壓條也制成不同的形狀予以對應，以便改變研磨體在磨機筒體内的運動規律（沖擊或研磨）。

球磨機橡膠襯闆的優缺點

1、抗磨損。由于橡膠的彈性好，在承受鋼球沖擊時可以變形，使受力較小，對于軟物料，橡膠襯闆壽命比錳鋼襯闆高5倍，而物料硬度越高，橡膠襯闆的優越性就越顯著。

2、耐腐蝕。鋼襯闆能被酸性料漿所腐蝕，但橡膠襯闆對酸性或堿性介質、水、蒸汽等在一定溫度下都不敏感，僅油和臭氧（由大功率電動機産生的）對它發生腐蝕。

3、拆裝方便。由于橡膠襯闆的重量輕，同規格球磨機橡膠襯闆的質量僅是錳鋼襯闆質量的1/5-1/6。因而拆裝方便，安裝橡膠襯闆的時間隻需安裝鋼襯闆的1/3-1/4。更換鋼襯闆時，常需把全部鋼球卸出，而更換球磨機橡膠襯闆時則沒有必要。

4、維修方便。使用鋼襯闆時，常需要對螺釘進行檢查，而球磨機橡膠襯闆很少發生螺釘漏損現象。

5、 球磨機橡膠襯闆較薄，筒體的有效容積增大，襯闆厚度通常僅50mm。

6、橡膠制的排料格子闆堵塞現象較鋼格子闆少。

7、橡膠襯闆工作時噪聲較少，其缺點是：不耐高溫，不适宜用在幹法磨機上。

球磨機襯闆的類型

球磨機襯闆常見的磨損現象是形成槽溝形。為了避免這種情況，對球磨機襯闆的表面形狀作了各種改進，使研磨體從分布的各種滑槽之一中落下來。

要使研磨體保持正确的運動軌道，實際上不可能通過改變磨機轉速來解決這個問題，而适當地選定磨機襯闆的表面形狀是解決研磨體運動軌迹的惟一辦法。

根據工作表面的形狀，可分為平襯闆，壓條襯闆、凸棱襯闆、波形襯闆、階梯襯闆、半球形襯闆、小波紋襯闆（無螺栓襯闆）和端蓋襯闆。

1、平襯闆（圖 1-3（a）） 凡表面平整或鑄有花紋的襯闆都屬平襯闆，它對研磨體的作用基本上都是依賴球磨機襯闆與研磨體之間的靜摩擦力，對研磨體有一定的提升作用。濕磨時它們之間的摩擦系數是0.35，幹磨時是0.4。而平襯闆提升研磨體所需的摩擦系數比以上數據要大得多，因此，筒體回轉時研磨體不可避免地要出現滑動，降低了研磨體的上升速度和提升高度，正因為有滑動現象，增加了研磨體的研磨作用。所以平襯闆适用于以細磨為主的磨機筒體。

2、壓條襯闆（圖1-13（b）） 由平襯闆與壓條組成，壓條上有螺栓，通過壓條（螺栓）将襯闆固定。這種襯闆的壓條比襯闆高，壓條側面對研磨體的推力與平球磨機襯闆對研磨體的摩擦力使研磨體升得較高，具有更大的沖擊能量，所以壓條襯闆适用于以粉碎（粗磨）為主的球磨機筒體。尤其是對物料粒度大、硬度高的情況更合适。壓條襯闆的缺點是帶球高度不均勻，壓條前側面的研磨體帶得很高，而遠離壓條的研磨體像在平襯闆那樣出現局部滑動。當磨機轉速較高時，壓條前側的研磨體帶得過高，抛落到對面襯闆上，不但粉碎作用小，反而加速了襯闆與研磨體的磨損。對轉速較高的球磨機不宜安裝壓條襯闆。壓條襯闆的主要參數是壓條高度和密度，壓條的高度不應超過球磨機（或本倉）大鋼球的半徑。壓條的邊坡角應在40°-50°為宜，兩道壓條之間的距離等于該磨機（倉）大球徑的3倍為較好。

3、 凸棱襯闆（圖1-13（c））是在平襯闆上鑄成半圓形或梯形的凸棱。凸棱的作用與壓條相同。它的剛性大，不易變形，但凸棱一經磨損，必須更換整塊襯闆，不如壓條襯闆經濟。

4、波形襯闆（圖1-13（d））使凸棱襯闆的凸棱平緩化就形成了波形襯闆。這種襯闆帶球能力較凸棱襯闆差，在一個波節中，上升部分對提升研磨體是很有效的，而下降部分卻有些不利的作用。這種襯闆适用于棒磨機或棒球磨機的棒倉。

5、階梯襯闆（圖1-13（e）） 襯闆表面呈一傾角，使之與原有的摩擦角合成，安裝後成為許多階梯，可以加大襯闆對研磨體的推力。階梯襯闆對同一層鋼球的提升高度均勻一緻，襯闆的表面磨損後其形狀改變不顯著，能防止研磨體之間的滑動和磨損。階梯襯闆适用于粗磨機及多倉磨機的粉碎倉。

圖1-13球磨機襯闆類型（a）平襯闆；（b）壓條襯闆；（c）凸棱襯闆；（d）波形襯闆；（e）階梯襯闆；（f）半球形襯闆；
（g）小波紋襯闆；（h）端蓋襯闆；（i）K型橡膠襯闆；（j）B型橡膠襯闆 

7、半球形襯闆（圖1-13（f）） 應用半球形襯闆可以完全避免在襯闆上産生環向磨損溝槽，能大大降低研磨體及襯闆的金屬消耗，比表面光滑的襯闆可提高産量10%左右。半球體的直徑應為該磨（倉）的大球徑的2/3，半球的中心距不大于該磨（倉）平均球徑的2倍，半球應成三角形排列，以利阻止鋼球沿筒體滑動。

8、小波紋襯闆（圖1-13（g）） 這是一種适合細磨磨機（倉）裝設的無螺栓襯闆，其波峰和節距都較小。

9、分級襯闆。分級襯闆形狀的主要特點是沿軸向方向具有斜度，在磨内安裝方向是大端向着磨尾，即靠進料端直徑大，出料端直徑小。這種襯闆的形狀會引起研磨體按其大小沿着磨機内通道自動分級，結果使大直徑的研磨體留在磨機進料端地區，小直徑的研磨體聚集到靠近磨機卸料端的一邊。這樣自動地将鋼球沿磨機軸向方向由大到小的排列，即能夠自動分級，符合物料粉磨過程的要求，因而可減少磨機的倉數，增加磨機有效容積，減少通風阻力，提高磨粉效率和産量，降低電耗。
為了避免進料端大鋼球或粗粒物料堆積過多，可在靠進料端裝1-2排平襯闆。為避免小鋼球或物料集中于磨機的出料端，也可将靠出口處1-2排襯闆安裝成平襯闆。分級襯闆隻适用于球磨機及磨機的球倉。

10、端蓋襯闆（圖1-13（h））端蓋襯闆的表面都是平的，用螺栓固定在磨機的端蓋上，以保護端蓋不受研磨體和物料的磨損。

球磨機襯闆的規格

襯闆尺寸的大小應考慮搬運、裝卸和進出磨門時方便。近年來，球磨機襯闆尺寸已統一，寬度為314mm，整塊襯極長500mm，半塊襯闆長為250mm，厚度40-50mm，質量約在45-55kg。

襯闆的固定有用螺栓聯接和鑲砌兩種方式。當用螺栓固定襯闆時，要使襯闆緊貼在筒體内壁上，不得有空隙存在。為了防止料漿或料粉進入沖刷筒體，應在襯闆與筒體間裝設襯墊。為了防止料漿沿螺栓孔流出，固定襯闆的螺栓配有帶錐形面的墊圈（圖45-55kg）。在錐形面内填塞麻圈，擰緊螺母時麻圈被緊緊壓在錐形墊圈内，這樣螺栓與筒體螺栓孔之間的間隙即被消除。為了防松，螺栓要求帶雙螺母或防松墊圈。

 
圖 1-4球磨機襯闆的螺栓聯接
1-襯闆；2-襯墊；3-筒體；4-螺栓及螺母；
5-彈簧墊圈；6-密封墊圈；7-錐面整圈 

螺栓聯接固定的優點是抗沖擊、耐振動、比較可靠。其缺點是需要在筒體上鑽孔，耗費人力物力，減弱筒體強度，且可能漏料。

小波紋襯闆一般都是互相交錯地鑲砌在筒體内，彼此擠緊時就形成"拱"的結構，再加上水泥砂漿的凝結固化，一般是十分牢固的。為了能夠擠緊，在襯闆的環向用鐵闆楔緊。另一種無螺栓襯闆，其結構和安裝方法如圖1-15所示。襯闆的兩側邊皆帶有半圓形銷孔當襯闆彼此擠緊時，在銷孔内打入楔形銷釘。在每圈首尾襯闆相接時，其銷釘孔打入特殊楔形銷釘，在襯闆筒體間加有襯墊。

圖 1-15 無螺栓球磨機襯闆及其安裝方法

（a）無螺栓襯闆結構；（b）無螺栓襯闆安裝圖

鑄石襯闆的安裝，應交錯環砌，不宜用螺栓固定。一般鑲砌在10mm左右厚的一層粘合材料上。橡膠襯闆在球磨機内安裝如圖1-16所示。橡膠壓條安放在橡膠襯闆的凹槽内，利用夾闆螺栓使之與筒體牢固聯接。

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