濕法超細粉碎中的過濾設備介紹-紅星機器

在濕法超細粉碎後，需要進行脫水，過濾是常用的方法，可将料漿水分降到18%~25%左右。本文主要介紹在濕式超細粉碎中應用的一些過濾設備。

過濾機分為間隙式和連續式，正壓式和負壓式，即壓濾機和真空過濾機。在濕法超細粉碎過程中，常用壓濾機壓濾，然後幹燥打散成粉末，進行包裝。

闆框式壓濾機闆框式壓濾機結構簡單，過濾面積大，一般為20~120m2，對懸浮液特性的适應性強，但系間歇操作，勞動強度大。目前國外已采用全自動闆框壓濾機，國内也有部分使用。該壓濾機的過濾壓力降較大。葉濾機亦系加壓過濾，适合于黏度較大的難濾懸浮液。闆框式壓濾機的操作壓力一般為0.3~0.8MPa，個别過濾操作達1.5MPa壓力。濾闆和濾框現在多由聚丙烯材料制成，使用年限較過去的木材或鑄鐵制造的濾闆壽命大為提高。原來木質闆框使用年限平均僅一年左右，有的使用壽命僅一個月，而聚丙烯材質制成的一般可使用5年以上。

連續式轉鼓過濾機和圓盤過濾機适宜于大規模生産的懸浮液過濾使用，操作勞動強度低，用于懸浮液中固體顆粒中等和液體黏度不大的分離。但這兩種過濾設備系在真空下操作，過濾推動力受到限制。現有在加壓下過濾操作的壓力式連續圓盤過濾機，具有較大的過濾推動力，可以過濾黏度較大和固體顆粒較小的懸浮液。

目前國外在精細化工生産中為了與連續反應設備配套，多選用連續水平帶式真空過濾機。根據生産規模大小，有的連續水平帶式真空過濾機長達40m。該機特點是可以對精細化工産品要求高質量濾餅，進行多級逆流洗滌。因為它耗用的洗液量少，所以廢液量小，有利于三廢治理。

在小批量生産中的懸浮液分離多選用三足式離心機和上懸式離心機，操作簡易，适合于一般懸浮液的液固分離。大量易濾懸浮液待過濾時，則應選用自動刮刀離心過濾機。它們的生産過程自動控制，懸浮液過濾能力大，适應于大規模産品的懸浮液過濾過程。但是設備造價較高和振動噪聲較大，刮刀卸除濾餅易損顆粒晶态，以及對懸浮液的特性有一定要求。