雲母粉的超細研磨剝片生産工藝有哪些？-紅星機器

雲母粉的主要化學成分為氧化矽，雲母粉的用途有很多種，大多是用來制作新型塗料。那麼雲母粉在加工的過程中有哪些工藝流程呢？下面我們就以常見的工藝一起來了解一下。

1）普通濕法生産工藝

傳統的生産方法是把經過精選除雜的雲母原礦先用颚式破碎機粗破到10~40mm大小的中塊和小塊，經過分揀，将小塊雲母給入以水作研磨介質的輪輾槽中研磨。輪輾機的輾輪通常是采用硬質木或其他"表軟内硬"的材料制成，以保持雲母的原始光澤。

颚式破碎機

2）三步研磨法生産工藝

三步研磨法是指雲母薄片的微細化研磨過程分三步進行。即首步為動力磨。将已粗破到中塊的雲母原礦給入球磨機中，用瓷球作為磨介，用水、油酸或硬酯酸的混合物作潤滑劑進行研磨，在夾套中以水冷卻。第二步将漿狀雲母給入高速分散機中分散，并通過固液分離得到微細雲母。第三步是在砂磨機中采用油酸、聚甲醛作潤滑劑和冷卻劑，再一次在裝有瓷球、氧化锆珠、玻璃珠的球磨機中進一步研磨，将産品磨細。

球磨機

3）高壓均漿濕法生産工藝

高壓均漿法生産工藝是先将雲母原礦經過研磨到一定細度後，将雲母漿液給入一高壓容器中，并采用壓縮機向容器壓入高壓氣體，将壓力升到29~69kPa，然後打開高壓快開閥突然釋放内壓，料漿将以高壓氣流形式高速噴出，與氣流前沿的硬質合金靶以超出音速數倍的速度相碰撞而分剝。同時，在氣流中的雲母薄片之間也相互發生劇烈的擾動。碰撞、摩擦，産生破碎和分剝，以達到使雲母薄片微細化的目的。此工藝具有生産效率高、能耗低、粒徑比較均勻等優點。但雲母薄片的白度較以上兩種生産工藝差，此外成品雲母薄片帶有過多的靜電荷，可能給後面的薄片分級帶來困難。

4）超低溫冷磨生産工藝

将已經初步研磨的雲母漿液置于一低溫壓力容器内通入液态二氧化碳、液态氮等低溫氣體，這些低溫氣體既是冷卻劑，又是潤滑劑。由于雲母一類非金屬礦物在超低溫下都有自行脆裂的傾向，能在短時間内達到微細化的目的。由于研磨是在極低溫度下進行，研磨過程産生的熱量能及時地從研磨系統中移去，此外，低溫氣體在研磨體系中又起着惰性保護的作用，雲母中的低價鐵離子不易被氧化，因而雲母薄片的白度高，表面光澤損失小，是一種較先進的雲母加工工藝。

5）水力制漿生産工藝

水力制漿系統由循環水池、高壓水泵、加料器、濃縮分級篩、水力分級器和水力制漿機所組成。高壓噴射水流将雲母片沿切線方向帶入制漿機的環形空間（或叫"夾套"）在水力的作用下，進行大部分的分剝破碎，雲母薄片在制漿機中同時受到幾種力的作用而達到分剝和破碎的目的。