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礦渣微粉磨生産線的研究和改進方案

作者:紅星機器 發布時間:2015-01-24 00:00:00 更新時間:2018-09-17 00:00:00

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礦渣是高爐煉鐵剩餘的廢渣,高溫處于溶漿狀态下的鋼水經過水的淬冷處理後就成為高爐礦渣,大量的礦渣不僅污染環境還會造成資源浪費,近幾年随着礦渣粉磨技術的發展,礦渣實現了資源再利用。目前礦渣廣泛的應用就是與熟料混合粉磨生産水泥,但是因為礦渣與水泥熟料的物理性質差異,所以礦渣粉磨很難達到要求的細度,可見礦渣粉磨技術的提高任重而道遠。本文就以某年産100萬噸礦渣微粉生産線為案例來研究礦渣粉磨技術的研究和改進優化。

礦渣微粉磨生産線

礦渣微粉生産線于2012年通過達産達标驗收并移交業主進行試生産。該生産線的設備組成是給料機、颚式破碎機、振動篩、鬥式提升機、輸送機、球磨機、烘幹機、輸送機等,産量要求≧150t/h。該生産線采用傳統的球磨機系統,先将礦渣在烘幹機中烘幹後,再按配比和熟料石膏一起粉磨,這樣的粉磨系統時間長了是無法達到細度要求的,而且還會造成大量的能源、資源浪費,下面讓我們來了解2014年這條年産100萬噸礦渣微粉生産線的生産情況和存在的問題和改進優化:

礦渣微粉生産存在的問題和改進優化:

1、球磨機主機開機、停機時段返料吐渣量增多,每天的返料量不足投料量的0.5‰,即1.8m3/天。尤其是在礦渣質量穩定的情況下,返料經過磁選鐵渣後基本沒有粗渣返料。但是返料系統的一系列設備(如鬥提機、收塵器、返料倉、返料給料機等)仍在運轉中,這些設備的總電功約100kW,不算機器折舊,每天僅電費就有1500元,造成極大的資源浪費。

改進優化方法:從經濟、實用角度,應考慮簡化工藝流程,提前截料,改造返料再研磨系統。取消土建框架及鬥式提升機、收塵器、緩沖倉、返料定量給料機等輸送設備。少量粗粉從球磨機出渣口排出後,經膠帶輸送機(配除鐵器除鐵)直接到新建儲料池,利用小型裝載機将儲料池中除鐵後的粗渣返料運到原料堆場,再次通過原料輸送皮帶送入球磨機粉磨。

2、該生産線使用的礦渣烘幹機價格高、能耗大,增加了生産線的投資,而且需要貯存的空間,流程複雜;但是直接晾曬對場地的要求高,一般也很難達到。

改進優化方法:球磨系統粉磨時,可采用烘幹+粉磨的流程,系統粉磨礦渣的水分小于8%-10%時,可以不必烘幹,不需要烘幹塔,熱風可直接入磨,如礦渣水分大于10%,則還是需要先進行烘幹,再進行粉磨。

球磨機

3、該生産線采用的球磨系統比較傳統,很多配套設備的使用效果不佳,例如球磨機系統配套應用的旋風式選粉機效率比較低,成品細度一般比表面積小,強度不高,制約了生産線的粉磨效果和産量。

雷蒙磨粉機

改進優化方法:雷蒙磨粉機是先進的礦渣微粉生産設備,可進行烘幹、粉磨、選粉的全部操作,系統流程特别簡單,非常适合作為此生産線的粉磨設備,但是更換設備的投入比較大,目前客戶仍在考慮之中。但是雷蒙磨粉機是料床粉磨,粉磨效率高,粉磨細度小,單位電耗低,磨内空間大,環隙處風速高,傳熱快,烘幹能力強,非常适合礦渣水分高而且難磨的特性,使用雷蒙磨粉機無疑在未來會為客戶帶來更大的利潤。

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