煤矸石燒結制磚工藝流程及設備

煤作為我國的主要燃料，在未來時間裡也将持續的為我國所利用，但是近些年國内對于煤礦的開采越來越肆意，資源浪費嚴重，造成煤炭資源嚴重缺乏。開采工藝的升級改造迫在眉睫。今天就由紅星機器為大家講述煤矸石制燒結磚生産工藝技術和工藝流程圖和工藝及設備做說明。

1、工藝流程圖

2、工藝及設備說明

煤矸石制燒結磚由原料制備、原料陳化處理、成型及切碼運和幹燥與焙燒四個階段組成。

1原料制備處理設備

主要包括破碎和攪拌設備，由于原料硬度較大，含水率較低，因此破碎設備選用粗、細雙級錘式破碎機，篩分選用國内先進的高頻電磁振動篩，保證出料粒度小于2毫米。攪拌混合設備選用國産成熟的雙軸攪拌機和多鬥挖掘機等。

首先由化驗室提供配比方案，鏟車司機把過火矸和黑矸按配比運到闆式給料機上(闆式給料機主要功能是均勻喂料，防止料忽多忽少，避免一次加水攪拌時物料忽濕忽幹)，再由皮帶運輸機送到颚式破碎機，破碎的物料經篩分，符合要求的物料直接輸送到一次攪拌機，不符合要求的物料運到錘式破碎機進行粉碎後，再輸送回振動篩進行篩分。篩分後的物料顆粒級配必須恰當合理，否則會降低物料的塑性和成型能力。

2成型設備

包括真空擠出機和切碼運系統。根據矸石特性選用吸收引進國外先進工藝技術，具有高真空度、大擠壓力的雙級真空擠出機，提高坯體強度和密實性，保證半成品質量。切碼運系統技術特點是要求切割尺寸精确，運輸到位，整個動作和諧連貫。

3幹燥焙燒工藝及設備

工藝流程：碼放坯子的窯車由液壓步進機送人儲存線上，再由回車牽引機送到幹燥窯前，由30t液壓頂車送人幹燥窯。幹燥窯内的幹燥介質是由焙燒窯窯尾抽取的熱煙氣(溫度為120～150~C)，幹燥介質從窯頂分散進入，将熱量以對流傳熱的方式傳給坯體，使坯體水分蒸發，從坯體蒸發出來的水汽又擴散到幹燥介質中并被幹燥介質帶走，最後由幹燥窯進口頂部的排潮風機排出窯外。

幹燥是燒成工序前期準備中關鍵的工藝環節，若操作不當會使坯體産生裂紋，同時幹燥後坯體的含水率不能過高(應控制在3%以下)，否則焙燒時遇到高溫氣體會産生裂紋，嚴重時導緻倒垛。所以幹燥制度必須嚴格、合理，采用低溫大風量微正壓操作。

設備選用：選用内寬為6．9m大斷面吊平項結構窯型，矸石全内燃不需外投煤。該窯斷面上下溫差小，密封性能好，熱能利用率高，便于實現機械化和自動化，成品率高，産量大。

幹燥隧道窯：總長74．75m，斷面内寬6．9m，有效高度1．3m，幹燥溫度120~C，幹燥周期21h，含水率 6%，單條産量6000萬塊/a，條數4條。窯内設有送風、排潮和測控調節等系統，保證幹燥窯的熱工性能。

焙燒隧道窯：總長153m，斷面内寬6．9m，有效高度1．3m，高燒成溫度1180度，燒成周期41h，單條産量6000萬塊/a，條數4條。窯頂部結構：兩端低溫帶采用現澆混凝土頂闆；焙燒段内層采用輕質耐火混凝土闆通過陶瓷吊鈎吊在頂部承載梁下，混凝土闆上鋪設由耐火纖維氈及岩棉氈組成的保溫層。窯内設有排煙、冷卻、車底壓力平衡和檢測控制等系統。

采用上述工藝及設備能夠獲得較高品種的燒結磚産品，銷售市場前景好。我公司能夠提供各種煤矸石制磚加工設備，歡迎點擊在線免費咨詢，還有機會獲取優惠報價。