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磨礦是選礦廠的關鍵性工序,同時也是基建投資和電能消耗的環節,它可實現有用礦物的單體解離,為後期選礦提供合适的入選粒度。磨礦工藝的分類有多種,如何根據礦石的特性确定合适的磨礦工藝,是選礦廠的共同目标。這裡就磨礦工藝的分類與磨礦方案的确定做出簡單介紹。
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影響磨礦工藝方案設計的因素很多,主要有:待磨礦石的自磨适應性(即根據磨礦方法試驗結果,是否能采用自磨工藝)、待磨礦石的物理性質(即礦石含水、含泥量等)、給礦礦石粒度及粒度組成(即破碎産物的粒度特性)、磨礦産物細度要求、選礦廠設計規模(如對有色選廠規模劃分為:小型(<600t/d)、中型(600~3000t/d)、大型(>3000t/d)、選别工藝要求(即指是否采用階段磨礦、階段選别等)。
生産實踐中所采用的磨礦工藝主要包括自磨、礫磨、棒磨和球磨4種,相對應的磨礦設備分别為自磨機、棒磨機和球磨機。按磨礦介質的不同可分為自磨(介質為礦石或礫石)和常規磨礦(介質為鋼球或鋼棒)工藝兩大類,生産實踐中所使用的自磨工藝流程主要有:單一自磨、半自磨、礫磨、自磨+礫磨、自磨+球磨、半自磨+球磨、ABC流程(即自磨+球磨+細碎)共7種。
常規磨礦工藝包括棒磨和球磨,所使用的常規磨礦流程主要有:單一棒磨、棒磨+球磨、單一球磨共3種。常用的磨礦工藝流程主要有以下5種結構,見下圖。
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磨礦工藝流程的選擇,應首先确定是否采用自磨工藝或常規磨礦工藝,這是關鍵的一步。磨礦工藝種類的确定可使方案設計過程中要考慮的問題大大減少;在确定了合适的磨礦工藝後,就要确定與該磨礦工藝适宜的流程結構。其确定步驟可概括為3條:
①按已知條件,确定是否可采用自磨工藝,若能則按第③條,否則,按第②條;
②按已知條件,确定是否可采用常規磨礦工藝,若能則按第③條,否則,無法确定并結束;
③根據确定的磨礦工藝和必要的已知條件,确定相應的磨礦流程結構。
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以上介紹了影響磨礦方案的确定,磨礦工藝流程的分類以及磨礦工藝流程選擇的步驟,相信很多對磨礦工藝感到迷惑的用戶看後會豁然開朗,并可根據以上介紹選出合适的适合自己工況的磨礦工藝。
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