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某水泥廠礦渣烘幹設備采用回轉式烘幹機，該機産量較低，尤其是随着後期礦渣摻加量的增加，該機更是顯得力不從心，原設計的産量完全不能滿足水泥磨生産。為提高烘幹機産量，該水泥廠對影響産量的原因進行了深入分析，并采取了一系列改造措施，效果顯著。
1、濕礦渣中大塊多，經常堵塞濕礦渣下料管，砸壞烘幹機内部揚料闆。
2、烘幹機系統密封不嚴，導緻系統漏風影響産量。
3、烘幹機筒體内部配置L形揚料闆，其結構短小，形式單一，使機内物料存在"風洞"，不能形成"料幕"，熱損耗大，燃燒室進入烘幹機内的熱風沒有與物料産生熱交換就排出，熱效率低，烘幹效果差。
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1、改造濕礦渣下料管與濕礦渣皮帶下料溜子。将原濕礦渣下料管頂部與濕礦渣皮帶下料溜子處焊接5根Φ16圓鋼形成篩裝，這樣當從濕礦渣皮帶下料溜子處下來的大塊就被所焊接的圓鋼擋住落到烘幹機廠房二層地面上，再用人工将大塊清理出去，采用此方法後濕礦渣下料管未發生過堵料現象，改造後由于大塊濕礦渣不能進入烘幹機内部，烘幹機内部揚料闆運行周期也得到了保證。原烘幹機内部揚料闆每半年需要停機整體更換一次，改造後揚料闆可穩定運行一年不用更換。
2、加強系統密封及系統保溫。對烘幹機尾部電收塵下部集灰罩進行補焊加強密封，并對集灰罩和集灰罩上部到電收塵之間的管道采用100mm的岩棉進行保溫處理，防止結露堵塞風管。未改造之前因結露現象，集灰罩上經常挂片狀灰塵，如清理不及時，一段時間後自然脫落，經常造成幹礦渣下料溜子堵塞。
3、合理布置烘幹機内部揚料闆。原烘幹機内部安裝的是單一的120度的彎曲揚料闆沿筒體交替排列，此種安裝方式分布單一，易産生風洞，物料在烘幹機内部不能形成"料幕"，浪費烘幹機的熱效率。根據烘幹機各區段的受熱情況，重新設計和布置揚料闆，原烘幹機内揚料闆共有14×25個，改造後使用彎曲角度為60°、90°、120°的彎曲揚料闆沿筒體交替排列，使物料在筒體橫截面内趨于均布，形成"料幕"，減少風洞。
4、增設揚料裝置。根據目前市場上常見的雙筒烘幹機的原理，決定在烘幹機内部加設一套自行設計的揚料裝置，此裝置用5mm鋼闆卷制，揚料裝置用角鐵焊接在筒體和揚料闆上，根據烘幹機長度，在烘幹機揚料闆區段增設5個自己制作的揚料裝置。新增設的揚料裝置能改善物料在烘幹機筒體内的運動狀态，增大物料和氣流的接觸面積以及增加筒體内的熱交換能力，加快物料的烘幹速度。新增設裝置焊接在揚料闆上，物料被揚料闆抛起後落在新安裝的揚料裝置上，然後被揚料裝置上的小揚料裝置從新抛起，使物料産生二次揚料效果，截留物料下料梯度，滞緩物料在烘幹機内的移動速度，同時減少筒體中部的風洞，便于物料在烘幹機内形成"料幕"，使高溫煙氣與物料在烘幹機内充分接觸換熱，延長物料在烘幹機内停留時間，保證出烘幹機成品物料的水分符合要求。
通過上述改造，烘幹機的産量得到了明顯的提高，且原生産中出現的故障問題也不複存在，設備運行順暢，工人的維修勞動強度随之大大減少。總之，烘幹機的性能得到了充分的發揮，改造非常成功。
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