錳礦磁選生産線

工藝簡介

我國錳礦儲量飛廠多，但由于多為貧礦，多數錳礦石屬細粒或微細粒嵌布，所以對于其的利用，一般采用選礦工藝處理。

生産流程

開采的礦石先由颚式破碎機進行初步破碎，在破碎至合理細度後經由提升機、給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。研磨後的礦物質由分級機根據大小進行分級，不合格的礦物質被送至球磨機繼續研磨，合格的礦物質被送至磁選機進行粗選，然後再進入第二台磁選機進行精選，經過磁選機初步分離後的礦物顆粒在被送入浮選機，根據不同的礦物特性加入不同的藥物，使得所要的礦物質與其他物質分離開。最後經烘幹機烘幹，即可得到幹燥的礦物質。

方案優勢

1、該條磁選生産線礦石利用率可達90%，工藝過程中用水量少，節省成本投入，可獲取高利潤空間；

3、磁選中的粉塵由除塵裝置捕集，不會造成空氣污染，是一種生産效率高，産品質量好，無環境污染的具有創造性的工藝方法；

4、對作業現場環境要求低，即使環境不好也可以實現高産低耗。

用戶反饋

整條磁選生産線在對錳礦進行磁選的作業過程中，不僅使錳礦的品位得到提高，而且整台設備的用電量僅為1KW，效能高節能。它還能一次性将粒度小于5毫米的貧錳礦富集，進而提高錳5-18個品位，很好地解決了曆年來貧錳礦不能入爐冶煉、銷售難的一大問題。

—-來自江西某錳礦次選生産線用戶的留言