1000t/h砂石骨料濕法生産工藝簡介

1000t/h砂石骨料生産線工藝流程及簡述

濕法制砂的生産工藝為經過砂石骨料生産線篩洗（振動篩噴水）後的＜4.75mm的含泥物料随洗石廢水一起由水槽自然流入雙螺旋洗石機進行水石分離，分離後的廢水進入旋流器和直線濾水篩進行再次水砂分離及濾水，兩級分離後的砂石料輸送至立軸沖擊式整形機進行整形制砂，然後經直線濾水篩濾水後輸送至機制砂堆場；經過旋流器分離後的廢水進入濃縮機加藥濃縮，濃縮後的上層清水溢流入清水池後循環使用于生産線，濃縮後的下層泥砂漿通過緩沖攪拌池經渣漿泵送至壓濾機車間進行壓濾，壓濾後的泥餅廢料單獨儲存，壓濾後的清水流入清水池後循環使用于生産線。

主要設備選擇

根據以上标準，本文選擇濕法制砂生産工藝進行砂石生産加工。機制砂濕法生産的主要設備有洗石設備、制砂設備、濾水設備、泥砂處理設備。下面就這幾類設備的選擇做一簡介。

根據此項目原料為石灰岩，土質為粘土的特點，生産線選擇半幹法，即破碎後工段包括機制砂生産選擇濕法生産，設備選型為雙螺旋洗石機、立軸沖擊式整形機、旋流器、濾水直線篩、濃縮機、節能效能高快開式隔膜壓濾機。

1、洗石設備的選擇：洗石主要是将0~4.75mm物料中的泥粉和石粉用水洗掉，一般選擇螺旋洗石機、鬥輪洗石機或滾筒洗石機。因螺旋洗石機具有構造簡單、性能可靠、操作方便等特點，此項目選用雙螺旋洗石機作為洗石設備。

2、制砂設備的選擇：同前面所述幹法生産線選擇原則相同，此項目選擇立軸沖擊式整形機作為制砂設備。

3、濾水設備的選擇：直線振動篩因其運動軌迹的特有特點，适合作為濕法生産線的濾水設備使用，因此此項目選擇直線振動篩作為濾水設備。

4、泥砂處理設備的選擇：經過洗石設備溢流出的含泥砂廢水必須經過處理才能達到生産線廢水的零排放。結合多方實地考察及方案論證，此項目選擇了旋流器、濃縮機和節能效能高快開式隔膜壓濾機組成的系統對廢水和泥砂料進行處理，避免了像以往項目含泥廢水直接排入沉澱池而引起的占地面積大及沉澱池難以清理的缺點。

性能優勢

1、生産線能力：1000t/h砂石骨料，其中機制砂350t/h。

2、機制砂品種：混合砂。

3、原料特性：石灰岩、粘土含量較大，通過篩分無法完全篩除粘土。

4、機制砂質量：滿足GB/T14684—2011《建設用砂》要求。

5、環保排放标準：粉塵排放濃度≤20mg/Nm3，廢水達到零排放，噪聲排放滿足國家标準。

設計特點

1、通過上述工藝環節對機制砂及泥砂料進行濕法處理，得到了潔淨度較高的機制砂和泥餅，節省了設計超大沉澱池的前期投資及後期清理費用，使生産線水、泥料達到真正意義上的零排放。

2、考慮到＜4.75mm的含泥砂廢水中泥砂粒度及含量較大，不宜采用渣漿泵輸送，隻能通過水槽自流至洗石機。為了防止堵料并減少磨擦，設計中加大水槽坡度達9%，并将水槽做成U型槽以便減少輸送摩擦。

3、泥漿進入壓濾機前應設計緩沖攪拌池，滿足了濃縮機後渣漿泵連續工作和壓濾機按次間歇式工作的協調要求。

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