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某鐵礦濕式預選抛廢系統自運行以來，實現了及早抛出粉礦中細石的目的，有效提高了礦石的入磨品位，提高了球磨機效率和選礦處理能力。随着球磨機處理能力和選礦規模的不斷擴大，預選磁尾管路經常出現堵塞現象，影響了球磨機效率，不利于磨選系統的穩定和工藝指标的優化，同時管路磨損嚴重，能耗及材料消耗較大。為進一步提高設備效率，優化工藝流程，達到穩定生産工藝，實現降本增效的目的，選廠決定對濕式預選尾礦處理工藝進行改造。
1、改造方案
取消現集中處理模式，将各台車磁選機起高後，在磁選平台下方設獨立振動篩，篩下物料自流入各自對應的分級機，篩上細石給到球磨基礎地面新增設的輸送皮帶，經現大傾角皮帶運輸到現抛廢漏鬥進行外運處理。
2、主要設備選型
依據現場生産處理能力，預選尾礦量約30t/h（礦漿量），給料濃度為12%~15%，粒度為0~22mm，篩上産物含水率應達到6%以下，篩下物料粒度控制在0~2mm的工藝要求，且篩網具有防堵塞功能，結合現場安裝空間的要求，确定脫水篩選定為直線振動篩。根據細石運輸量和現場安裝尺寸的要求，選擇了TD75型皮帶運輸機，确定帶寬為800mm，帶速0.8m/s。為減小自流管道阻力，提高管道耐磨程度，結合流體動力學計算，确定篩下物返回管道采用高分子耐磨管，返回管安裝坡度為10%。
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1、細石皮帶帶料。皮帶物料轉運過程中，篩上物中夾雜的細料粘附在皮帶表面，設置清掃器後效果不理想，細料仍清掃不徹底，且清掃器磨損嚴重。
2、設備操作檢修不方便。由于現場空間有限及相關設備配置方面存在差異，導緻圖紙設計過程中部分檢修、操作平台設置不合理。
3、振動篩吊挂裝置需改進。受安裝空間的限制，篩子的吊挂部分難以安裝。
針對試運行期間發現的問題，對每個問題進行了仔細的論證，形成了如下改進方案：
1、設置皮帶沖洗裝置。在皮帶機前滾筒皮帶底側設置沖洗水管和自流槽，通過水流沖洗粘料，沖洗物料随水流自流到槽型皮帶，徹底解決了細石在皮帶轉運過程中，因卸料不徹底出現帶料的問題。
2、改進磁選平台架體。根據單台設備安裝及試運行期間發現的問題，對架體的檢修平台高度及位置進行了改進。同時，結合球磨機左右旋的特點，對架體結構進行了進一步優化，并設置了加球漏鬥平台，為鋼球添加和設備維護檢修提供了方便。
3、改進振動篩吊挂裝置。鑒于吊挂高度有限，對吊挂裝置進行了改進，将上、下墊闆和橡膠簧嵌入槽鋼梁内部，減小了吊挂裝置的長度。
濕式預選尾礦脫水工藝的改進，優化了生産工藝，使系統運行更加穩定，有利于提高磨選指标，同時，進一步提高了磨選系統設備效率，有效降低電能、管道及閥門等材料消耗，實現降本增效的目的。
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某黃金選礦廠使用的φ2400x3000型球磨機，在使用了半年時間即發生出料芯導流槽（俗稱喇叭口）斷裂脫落故障，緻使球磨機設備無法正常運轉，嚴重影響了選礦流程的運行。為了避免該類故障的重複發生，并盡快使球磨機正常運行，于是該廠負責人特對其原因進行了分析和并進行了相關整改預防措施，收到良好改造效果。
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2015-07-08在球磨機設備中，傳動裝置是非常重要的組成部分，無論是質量、體積或成本因素，都對球磨機的正常工作有着很大的影響。在實際應用中，傳動裝置很容易受到各種因素的影響，進而失去效用，影響球磨機的正常使用。
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2015-03-14目前礦渣廣泛的應用就是與熟料混合粉磨生産水泥，但是因為礦渣與水泥熟料的物理性質差異，所以礦渣粉磨很難達到要求的細度，可見礦渣粉磨技術的提高任重而道遠。本文就以某年産100萬噸礦渣微粉生産線為案例來研究礦渣粉磨技術的研究和改進優化。
2015-01-24水泥行業的生産過程已經形成了一個産業的鍊式結構，從開采到加工到運輸都在不斷地為節能減排進行着技術的改進。其中水泥行業耗能高的環節就是生産環節，燒造、粉碎、研磨的過程中都在不斷地消耗着大量的能源。我國現在的主要生産工藝是幹法生産，它利用現代流體力學、燃燒動力學、熱工學、計算流體力學、粉體工學等現代科學理論和技術，在其工藝流程中還是有許多的技術節點是可以進行改進的，并使水泥生産的進一步體現其、優質、節能、節約資源、符合環保和可持續發展的優點。
2014-08-21