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某選礦廠的系統生産能力達800t/d，這與初的設計1100t/d嚴重不符，同時存在磨礦細度偏低的現象，對生産指标影響較大。随着市場競争力加大，提升生産能力是該廠必須面臨的問題，通過分析研究，該廠進行了一系列的擴産改造，效果顯著。
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1、碎礦
碎礦作業為兩段半閉路流程。礦石由3.2m3箕鬥提升到卸礦站，通過曲軌卸載，經分配小車進入原料倉。
原料倉的礦石經振動給料機給入颚式破碎機行粗碎，粗碎後的礦石經帶寬為650mm的1#皮帶輸送機給入雙層圓振動篩，篩上物進入颚式破碎機破碎，破碎産品經4#皮帶輸送機到2#皮帶輸送機，再經2#皮帶輸送機給入中間礦倉（緩沖礦倉），然後由振動給料機給礦，給入圓錐破碎機進行細碎，其排礦進入1#皮帶輸送機，再給入圓振動篩構成閉路。振動篩的篩下物由3#皮帶輸送機給入粉礦倉，以備磨礦。
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2、磨礦
粉礦倉中的待磨物料由4台皮帶輸送機（交替使用）給料經5#皮帶輸送機給入格子型球磨機，其排礦進入雙螺旋分級機行分級，返砂進入球磨機構成磨礦閉路，其溢流進入攪拌槽，在此添加藥劑進行調漿以備選别。
3、選别
經攪拌調好的礦漿進入浮選機4個槽進行粗選，粗選的泡沫産品進行精選作業，一次精選（3個槽）的泡沫産品進入二次精選（2個槽），二次精選的泡沫産品為精礦，自流到泵池，由膠泵輸送到傳動濃縮機以備脫水。二次精選的尾礦（中礦）返回到一次精選，一次精選的尾礦（中礦）返回到粗選作業。粗選尾礦進入掃選作業，一次掃選和二次掃選均采用4m3浮選機各3個槽，一掃的泡沫産品返回粗選作業，尾礦進入二次掃選。二次掃選的泡沫産品返回到一次掃選，其尾礦為尾礦自流到泵池，由膠泵輸送到泵房，由油隔離泥漿泵輸送到尾礦庫。
4、脫水
脫水作業為兩段脫水流程。主廠房過來的金精礦經傳動濃縮機濃縮後，由泵輸送給入闆框壓濾機進行壓濾，濾液與濃縮機的溢流自流進入沉澱池，經沉澱後作為廢水排掉。壓濾所得的濾餅由皮帶輸送機送入精礦倉待售。
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1、工藝流程改造
通過對當時生産工藝流程的考察與計算，發現制約提高生産處理能力的瓶頸主要在磨礦和選别作業。破碎和脫水隻須作适當調整即可滿足改造後的工藝需求。
2、改造方案具體内容及流程圖
在磨礦作業增加1台球磨機，與旋流器形成二段閉路磨礦。在選别作業粗選、一掃及二掃分别增加1台4m3浮選槽。磨浮作業改造前後工藝流程圖分别見圖1、圖2。
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圖1
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圖2
技術改造後，經過三個月的運行和調試，該選廠日處理能力達到1150t/d，比預期的1100t/d還高出了50t/d，可見，該廠的此次改造非常成功，為順利完成年度各項指标提供的堅實的基礎。
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某選鐵廠選用的浮選機采用的傳統的人工手動加藥裝置，不僅生産效率低、浮選成本較高，而且藥劑消耗量大，工人的勞動強度也超荷，嚴重制約着該鐵選廠的經濟效益。因此，該鐵選廠委托紅星機器廠對其浮選加藥控制系統進行了自動化改造。
2016-05-11某金選廠原生産能力為1400噸/日，為适應發展，該廠決定對原生産系統進行擴能改造，設計生産能力為3000噸/日。通過試驗研究，該廠采取了以下工藝改造方案，并進行了具體的實施。改造完成後，實踐效果非常理想。
2016-03-15某選廠原加工對象為富鎳硫化礦，近段時間，把貧鎳硫化礦也列入了生産規劃，設計浮選系統與富礦相同。該選廠擁有Ⅰ礦區和Ⅲ礦區兩個貧礦區，生産期間，均存在問題，緻使生産指标較差。通過問題分析及小型試驗研究，該廠對不同礦區浮選系統分别進行優化改造，改造效果較理想。
2016-03-11在某銅爐渣選礦工藝中，存在的問題多多，工藝進程滞後，設備選型不當，故障頻繁，維修量大，占用時間長等，如不及時解決，将會嚴重影響産品的生産及經濟收益。選廠認識到了問題的嚴重性，對原生産問題進行了全方位的分析，并逐一進行改造，效果顯著。
2016-02-24某水泥廠礦渣烘幹設備采用回轉式烘幹機，該機産量較低，尤其是随着後期礦渣摻加量的增加，該機更是顯得力不從心，原設計的産量完全不能滿足水泥磨生産。為提高烘幹機産量，該水泥廠對影響産量的原因進行了深入分析，并采取了一系列改造措施，效果顯著。
2016-01-16由于钼礦性質發生變化，某钼選廠原定的選礦工藝已稍顯不适應，選礦指标降低。雖然之後該選廠進行了擴建改造，但是選礦效果仍不盡人意。該選廠意識到了此種情況對年終收益帶來的威脅，及時對礦石性質進行了重新分析，查出了影響選礦指标的問題所在，采用粗磨粗選，改造效果理想。
2016-01-09